影響馬口鐵罐印刷牢度的因素
馬口鐵(Tin Plate)也稱鍍錫鋼板,是在薄鋼板基材上鍍錫而成,由油膜、氧化鐵、錫層、合金層、底材構(gòu)成,它將鋼的強度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結(jié)合于一種材料之中,具有耐腐蝕、無毒、強度高、延展性好的特性,但其表面較為光滑,馬口鐵的吸附力差,這對印刷工藝和油墨有一定的要求,在這就談一談哪些因素影響馬口鐵的印刷牢度。
1.表面性能影響印刷牢度
馬口鐵印刷以平版膠印為主,其工藝過程如下:
a.馬口鐵的表面粗糙度是影響印刷牢度的重要因素之一。而馬口鐵基材表面總體都較光滑,雖然有些有機涂料在光滑的表面上也有較強附著力,但總體上吸收性較差,附著力小,使得涂料層和油墨層的附著牢度和干燥性能受到影響。
b.在馬口鐵印刷生產(chǎn)中,油墨的干燥是一個復(fù)雜的理化反應(yīng)過程。要合理控制油墨的干燥速度,掌握油墨干燥中的理化機理,才能有效地進行快速的印刷作業(yè),保證產(chǎn)品質(zhì)量。油墨干燥太快會降低油墨的正常傳遞性能,影響生產(chǎn)的正常進行;造成印跡發(fā)虛,墨色發(fā)淡,印版、墨輥表面出現(xiàn)油墨干結(jié),使傳遞中的下墨受阻;使印版圖文干結(jié)層向外擴張;使干燥劑用量過大造成油墨吸附性增加,空白部分起臟等現(xiàn)象。而油墨干燥太慢又可造成套印困難、粘連、附著力等、牢固度降低;容易造成傳送過程中的劃傷等。所以油墨的干燥速度要適宜,太快太慢均是不利的。
2.油膜層的影響
在馬口鐵結(jié)構(gòu)中表面一層是油膜,這層油膜是為了防止馬口鐵在儲存過程中生銹、運輸過程中相互摩擦,會使涂層和油墨的附著牢度大大降低。因此油膜量的控制就顯得很重要,而目前世界各國生產(chǎn)的馬口鐵對油膜厚薄并無一定標準,一般都將涂油量控制在2~4mg/m2,但也有的在6mg/m2以上。若涂油量過多就會影響馬口鐵印刷質(zhì)量,使涂料、油墨層不能完全地潤濕馬口鐵表面,附著性能較差,在烘烤固化后的油墨層上易生成“針孔”。而“針孔”會導(dǎo)致油墨層與馬口鐵之間的附著力下降。因此,馬口鐵表面涂油量較高即在6mg/m2以上時,印刷前要先預(yù)烘一次馬口鐵,使過多的油膜揮發(fā)掉。
另外,光滑的馬口鐵表面除會使油墨吸附力下降、印刷牢度變差外,由于吸附性能差使得油墨的干燥速度慢,結(jié)膜性差,從而影響油墨層的附著牢度和耐磨性。作為金屬材料馬口鐵在遇到空氣濕度較大而且溫差又比較大時,就會在馬口鐵表面形成許多細小的水珠,也會使其吸附力下降而影響印刷牢度。
3..印刷工藝對馬口鐵印刷牢度的影響
馬口鐵印刷目前主要采用平版膠印來完成,同時也有少量采用干膠印和無水膠印的,不同的印刷工藝也會影響馬口鐵的印刷牢度。
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