馬口鐵(Tin Plate)也稱鍍錫鋼板，是在薄鋼板基材上鍍錫而成，由油膜、氧化鐵、錫層、合金層、底材構成，它將鋼的強度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結合于一種材料之中，具有耐腐蝕、無毒、強度高、延展性好的特性，但其表面較為光滑，馬口鐵的吸附力差，這對印刷工藝和油墨有一定的要求，在這就談一談哪些因素影響馬口鐵的印刷牢度。

1.表面性能影響印刷牢度
馬口鐵印刷以平版膠印為主，其工藝過程如下：
 a.馬口鐵的表面粗糙度是影響印刷牢度的重要因素之一。而馬口鐵基材表面總體都較光滑，雖然有些有機涂料在光滑的表面上也有較強附著力，但總體上吸收性較差，附著力小，使得涂料層和油墨層的附著牢度和干燥性能受到影響。

b.在馬口鐵印刷生產中，油墨的干燥是一個復雜的理化反應過程。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化機理，才能有效地進行快速的印刷作業(yè)，保證產品質量。油墨干燥太快會降低油墨的正常傳遞性能，影響生產的正常進行；造成印跡發(fā)虛，墨色發(fā)淡，印版、墨輥表面出現(xiàn)油墨干結，使傳遞中的下墨受阻；使印版圖文干結層向外擴張；使干燥劑用量過大造成油墨吸附性增加，空白部分起臟等現(xiàn)象。而油墨干燥太慢又可造成套印困難、粘連、附著力等、牢固度降低；容易造成傳送過程中的劃傷等。所以油墨的干燥速度要適宜，太快太慢均是不利的。

2.油膜層的影響
在馬口鐵結構中表面一層是油膜，這層油膜是為了防止馬口鐵在儲存過程中生銹、運輸過程中相互摩擦，會使涂層和油墨的附著牢度大大降低。因此油膜量的控制就顯得很重要，而目前世界各國生產的馬口鐵對油膜厚薄并無一定標準，一般都將涂油量控制在2～4mg/m2，但也有的在6mg/m2以上。若涂油量過多就會影響馬口鐵印刷質量，使涂料、油墨層不能完全地潤濕馬口鐵表面，附著性能較差，在烘烤固化后的油墨層上易生成“針孔”。而“針孔”會導致油墨層與馬口鐵之間的附著力下降。因此，馬口鐵表面涂油量較高即在6mg/m2以上時，印刷前要先預烘一次馬口鐵，使過多的油膜揮發(fā)掉。
另外，光滑的馬口鐵表面除會使油墨吸附力下降、印刷牢度變差外，由于吸附性能差使得油墨的干燥速度慢，結膜性差，從而影響油墨層的附著牢度和耐磨性。作為金屬材料馬口鐵在遇到空氣濕度較大而且溫差又比較大時，就會在馬口鐵表面形成許多細小的水珠，也會使其吸附力下降而影響印刷牢度。


3..印刷工藝對馬口鐵印刷牢度的影響
馬口鐵印刷目前主要采用平版膠印來完成，同時也有少量采用干膠印和無水膠印的，不同的印刷工藝也會影響馬口鐵的印刷牢度。